Инженерные коммуникации нового поколения

     Еще несколько лет назад для прокладки инженерных коммуникаций строители использовали только стальные трубы, основным и очевидным недостатком которых можно считать небольшой срок эксплуатации (в среднем -20 лет). Они не только подвержены коррозии, но и накапливают солевые отложения, уменьшающие рабочий диаметр, по которому течет вода. Время потребовало появления более эффективных инженерных систем. И такие системы появились.
     Полимерные трубы служат верой и правдой как минимум полвека. Однако, как и все новое, они имеют один существенный недостаток  - необходимо менять технологию строительства, которая отрабатывалась не одно десятилетие.
     Сегодня в России используют трубы из следующих материалов: поливинилхлорида PVC, полипропилена РР (модификации РРR, РРRС), полиэтилена РЕ, высокотемпературного полиэтилена РЕХ, РЕХ-С (VРЕ), полибутилена РВ - а также многослойные трубы РЕХ-АL-РЕХ или А1uРЕХ (полиэтилен-алюминий-полиэтилен), РРR.-АL-РРR. (полипропилен-алюминий-полипропилен). Выбрать трубу для холодного водоснабжения не представляет труда - любая полимерная труба подойдет для этого. Проблемы могут возникнуть, если необходимо провести горячее водоснабжение и отопление. Трубы из ПВХ (РVС) для горячей воды не используют вообще: хлорсодержащие соединения разрушаются при нагревании (с выделением хлора). Полипропилен расширяется при нагревании, утрачивая свою первоначальную форму. Необходимым для систем отопления (95˚С) диапазоном температур, обладают лишь многослойные металлополимерные трубы РЕХ-АL-РЕХ и полиэтиленовые трубы РЕХ (также их называют «сшитый» полиэтилен).
     Можно, конечно, использовать и полипропиленовые трубы с допустимой температурой 70°С, но через несколько лет их снова придется менять, затратив столько же средств, сколько и в первый раз. РЕХ-трубы также обладают очень существенным недостатком - повышенной кислородопроницаемостью, из-за чего кислород попадает в систему отопления, ускоряются процессы коррозии, разрушая радиаторы и котлы. Чтобы избежать этой проблемы, трубы покрывают специальным составом, но незначительное механическое повреждение (скажем, царапина — а такое часто случается при монтаже) способно разрушить этот защитный слой.
     Идеальным решением для создания систем горячего водоснабжения и отопления считаются металлополимерные трубы, которые представляют собой сэндвич из двух слоев полимера, между которыми проложен тонкий слой алюминия. Металл придает трубам дополнительную прочность и жесткость, препятствует диффузии кислорода.

     Монтаж — дело тонкое
     Преимущество полимерной трубы заключается еще и в том, что она легко монтируется, скрепляется с себе подобными, образуя идеальную инженерную коммуникацию для любых видов жидкости.
     Существует всего два типа соединения трубы - сварное и раструбное. При первом, как правило, материал нагревается по торцам, а потом трубы просто прижимаются друг к другу. Для более прочного скрепления применяют специальную самонагревающуюся муфту, соединяют с помощью нее два конца трубы, подключают два электрода, вмонтированных в муфту, к специальному аппарату - и внутренняя поверхность муфты расплавляется сама и расплавляет внешние концы труб. Более простой способ заключается в том, что оба конца трубы нагреваются в специальных тисках, а соединение происходит уже внутри муфты.
     Раструбное соединение отличается еще большей простотой: два конца трубы вставляются в муфту с резиновыми прокладками, которые обеспечивают механическое скрепление. Однако при этом не всегда обеспечивается необходимая прочность крепления, да и требующееся оборудование (пресс-пистолеты, тиски) стоит недешево.
     Металлополимерные трубы соединяют преимущественно механически -  с помощью латунных обжимных соединителей типа «вестол», которые обеспечивают максимально возможное крепление. Для этого используются стандартные трубные резьбы, позволяющие собирать в систему счетчики, фильтры, запорную арматуру, переходить на стандартные трубы и т. д. Приемы монтажа металлополимерных труб может быстро освоить любой рабочий, прошедший инструктаж.
     Пластиковые фиксаторы, крепящиеся шурупами к стене, обеспечивают параллельность и жесткость конструкции. Для тех, кто хочет вписать элементы труб в интерьер, существуют белые декоративные пластиковые розетки, кожухи и т. п.
     Экономичный способ скрытой проводки -  проложить трубу внутри «черного» пола. При этом значительно сокращается количество штроб. Разводка, выполненная непрерывными отрезками гибкой трубы и не содержащая соединений, идет ниже уровня заливаемого «чистого» пола. Наверху остаются только стыковка труб с радиаторами. Такой вариант особенно привлекателен при новом строительстве.
     Комплектные соединители металлополимерных труб обладают важной особенностью: они не требуют дополнительного уплотнения герметиком или льном при скреплении с фитингами системы (тройниками, уголками, ниппелями и т. д.). Дополнительная герметизация нужна лишь на соединениях металл-металл (смесители, краны, счетчики и т. п.). Герметичность обеспечивается высокой точностью изготовления и уплотнительными кольцами из фторированной резины. При соблюдении нехитрых правил монтажа фирма-изготовитель гарантирует полное отсутствие протечек в местах стыковки.

     Гибкая грация
     Современные материалы, используемые для производства пластиковых труб, придают им еще одну особенность- гибкость. Пластичность трубы не всегда идет ей на пользу, особенно в системах отопления, где возможны значительные перепады температур.Кроме этого, в гибких системах трубы отличаются следующими особенностями: одни гнутся исключительно с предварительным нагревом (термофен и др.), другие выдерживают одно-двукратное сгибание, третьи легко гнутся руками, выдерживая многократные сгибания, но при отпускании принимают исходную форму. Металлополимерные трубы гнутся руками, не боятся многократных сгибаний, не требуют нагрева, сохраняют приданную им форму, что существенно упрощает монтаж, а также позволяет создавать нестандартные конфигурации.
     При этом гарантом от аварий является применение в скрытой разводке цельных участков не содержащих соединений гибких труб. Они поставляются в бухте длиной от 50 метров, металлические же - от 2 до 6 метров. А чем они длиннее, тем дороже обходится транспортировка. Кроме этого, сравнивая гибкие и жесткие системы, надо обратить внимание на большое количество фасонных деталей жестких систем, каждая из которых требует соответствующей процедуры соединения. Именно места стыковки труб являются потенциально слабыми элементами системы. Гибкие системы позволяют манипулировать трубой, проводя ее с поворотами и изгибами, избегая дополнительных соединений.

     Не нужно гибнуть за металл
     Очень часто потребитель оценивает стоимость системы исходя из цены погонного метра трубы выбранного диаметра. На сегодняшний день импортные полимерные трубы стоят ничуть не дешевле высококачественной медной или оцинкованной трубы. Но не стоит забывать, что труба как таковая — это часть системы, и при этом не самая дорогостоящая. Необходимо учитывать, во сколько обойдется вся система, включая стоимость всех работ и материалов: трубы, соединений (как фитингов, так и работы по соединению), инструментов, монтажа. Кроме этого, не лишним будет учесть и такие факторы, как затраты времени на монтаж, подготовительные и дополнительные работы, вызванные ремонтом сантехники, транспортные расходы, эксплуатационные расходы на поддержание системы и, наконец, срок службы при заданных параметрах.
     Стоимость монтажа со сваркой превышает стоимость работ с обжимными соединителями (в тех случаях, когда используются обычные гаечные ключи, а не пресс-пистолеты). Используя сварную неразборную систему, заказчик обрекает себя на зависимость от бригады со сварочным аппаратом в случаях аварий, изменений в системе, ремонтов и т. п. Система металлополимерных труб может разбираться и собираться вновь. Возможна прокладка труб внутри гофрированной защитной трубки, в этом случае труба может демонтироваться даже из замурованной системы. В случае использования металлополимерной трубы практически отсутствуют эксплуатационные расходы, характерные для чисто металлических систем. Очень важно, что трубы не нуждаются ни в первоначальной, ни в периодической покраске, что также удешевляет полимерную систему.

     Медные трубы
     Медь - самый древний металл, которым пользуется человечество, поэтому ее свойства достаточно хорошо изучены и проверены временем. Использование медных труб для транспортирования различных сред обусловлено наличием у меди такого сочетания свойств, которым не обладает ни один из доступных материалов.

     С пользой для здоровья
     Наряду с железом медь является одним из важнейших для организма человека микроэлементом, необходимым для синтеза гемоглобина крови. Недостаточное потребление меди может привести к развитию анемии, хрупкости скелетных костей, острым расстройствам пищеварения и нарушению пигментации кожи. Норма потребления микроэлементной меди для взрослого человека составляет 3 мг в сутки.
     Способность меди сдерживать развитие микрофлоры в воде известно достаточно давно. Однако в середине XX века это качество заставило ученых остановить свой выбор на медных трубах как единственном дешевом варианте борьбы с «болезнью французских легионеров».
     Все началось с участившейся смертности среди наемников французского легиона в Африке. Правительственная комиссия с участием многих ведущих медиков обнаружила, что причиной смертей явился неизвестный ранее вид бактерий, который назвали Legionella pneumophilan. Образуя колонии в трубопроводах горячей воды, эти бактерии воздушно-капельным путем (вместе с паром) попадают в легкие человека, вызывая тяжелейшее пузырьковое поражение этих органов. При дальнейшем изучении легионеллы выявилось, что горячая вода, пропущенная через медные трубы, полностью освобождается от колоний таких бактерий.

     Новые технологии дают новые гарантии
     Медь, используемая для изготовления труб, имеет прочностные показатели выше, чем у стали 3. Предел прочности на разрыв у материала отожженной трубы составляет 220 МПа, у неотожженной — 290 МПа (у стали 3-210 МПа). Учитывая более высокую пластичность меди, трубы из нее изготавливаются с толщиной стенки в 1,5-3 раза тоньше, чем у стальных. Пластичность материала позволяет медным трубам при расширении замерзшей в них воды деформироваться без разрыва.
     Еще одной опасностью для металлических трубопроводов является так называемая «водородная болезнь». При температуре свыше 400 ОС и наличии водородной среды (такие условия возникают при сварке и пайке) начинается лавинообразное поглощение металлом водорода с одновременным выделением из металла кислорода, что приводит к приобретению материалом пористой структуры и значительной потере прочности.
     При изготовлении медных труб ведущие европейские производители используют технологию раскисления меди фосфором. При этом остаточный кислород из расплава полностью удаляется, и опасность появления «водородной болезни» ликвидируется.
     В технологию изготовления медных труб включается процесс декарбонизации. Он состоит в удалении из меди углеродных вкраплений, которые впоследствии могут стать очагами точечной коррозии.
     Для открытых систем отопления, а также для незамкнутых систем трубопроводов, где возможно поступление в транспортируемую среду кислорода, изготовленные по современным технологиям трубы изнутри имеют защитную оксидную пленку. Она препятствует активному вымыванию ионов меди при сверхнормативной скорости потока или нарушении его ламинарности. Такая мера продлевает срок службы медной трубы, а также предохраняет стальные (особенно оцинкованные) элементы системы от попадания на них ионов меди. Труба с оксидным слоем не корродирует в кислотной и щелочной среде, устойчива к воздействию сульфатов и ионов хлора.

     На века    
     Медные трубы не стареют и не портятся. Со временем они покрываются тонким слоем окисла (патины), который не влияет на их прочность. Самые первые упоминания о применении медных труб для прокладки водопровода датируются   2500  годом  до н. э. (Египет). Элементы этого водопровода, пролежавшего в земле 4500 лет, находятся в Германском институте меди и свидетельствуют, что даже за такой гигантский срок медь не утратила большинства своих характеристик.
     Если по каким-либо причинам медный трубопровод ликвидируется или заменяется, демонтируемые трубы могут быть с успехом использованы на другом объекте или проданы. Даже если медь продать на лом, то будут возвращены около 20% средств, потраченных на приобретение трубы.
     Благодаря своим замечательным свойствам медные трубы сейчас нашли широчайшее применение. Среди трубопроводов из различных материалов они занимают первое место в Великобритании, США и Скандинавских странах. Они отлично зарекомендовали себя в трубопроводах систем отопления, холодного и горячего водоснабжения, маслопроводах, газопроводах, трубопроводах сжатого воздуха, пара, жидких углеводородов (бензина, солярки и пр.), хладагентов, в холодильных установках и кондиционерах.
Трубы выпускаются также в оболочке из поливинилхлорида (РVС). Они применяются для прокладки трубопроводов внутри строительных конструкций.
     Трубы соединяются между собой при помощи паечных или обжимных фитингов. Паечные соединения выполняются методом капиллярной пайки с использованием специального припоя и флюса. Для обжимных соединений необходимо строго соблюдать паспортное количество оборотов затяжки, чтобы обжимное кольцо не прорезало стенку трубы.