Кирпич для строительства

РАЗНЫЕ ПО СУТИ
Современный кирпич во всем мире разделен на несколько стандартных видов: строительный, пустотелый, облицовочный (лицевой), которые, в свою очередь, делятся на подвиды: фасадный, фасонный, фигурный. А по фактуре поверхности ложковой и тычковой граней изделия делят на гладкие и рифленые. Конечно, разделение на виды и подвиды весьма условно, т.к. они могут сочетаться между собой. Например, фасадный кирпич бывает и пустотелым, и полнотелым, а фасонный ' и строительным, и облицовочным. И те и другие могут иметь различные цвета, грубую или тонкую текстуру.
Многообразие форм и фактур кирпичей различных видов позволяет возводить из них конструкции практически любых архитектурных форм и назначения, использовать для внутренней отделки, а также в узкоспециальных областях. Например, шамотный керамический кирпич благодаря своим огнеупорным качествам служит для кладки печей и каминов, а силикатные блоки, являющиеся по сути кирпичом, но большего размера, предназначены для возведения легких, тонких, звуконепроницаемых межкомнатных перегородок.
Принципиальные отличия свойств керамического и силикатного кирпича заложены в технологии их производства.
Технологии изготовления керамического кирпича делятся на два вида ' пластического и полусухого прессования. Первый вид наиболее распространен: глиняную массу влажностью от 17 до 30% выдавливают из ленточного пресса, сушат и обжигают в печах при высоких температурах (около 1000 'С). Обжиг в печах может продолжаться в течение 2 суток, что позволяет добиваться максимально высоких показателей прочности, морозостойкости и других характеристик конечного продукта. Вторым способом получают материал, не рекомендуемый для строительства помещений с расчетной высокой влажностью, ' сырец. Его формируют из глины влажностью 8'10% сильным прессованием.
Силикатный кирпич и силикатные блоки (камни) ' это группа материалов нового поколения, выпускаемая по технологии автоклавного синтеза. Силикатный кирпич готовится методом полусухого прессования из смеси кварцевого песка, воздушной извести и воды. Отформованный кирпич подвергается автоклавной обработке ' воздействию насыщенного водяного пара при температуре 170'200 'С и давлении пара 8'12 атм. Такой относительно небольшой физической нагрузки достаточно для осуществления химической реакции: синтеза гидросиликатов, в результате которого образуется искусственный камень. Достоинство его ' малая себестоимость, которая на 25'45% ниже, чем у керамики. Это объясняется тем, что на производство силикатного кирпича расходуется в 2 раза меньше топлива и в 3 раза меньше электроэнергии, а трудоемкость процесса в 2,5 раза ниже. Производственный цикл выпуска силиката составляет 15'18 часов, в то время как на производство глиняного кирпича уходит 3'6 дней. Кроме того, сырье для силикатного кирпича (песок и известь) значительно дешевле, чем глина для производства керамического кирпича. Несмотря на очевидную экономическую выгоду применения, силикатный кирпич не способен полностью заменить глиняный. Небольшая разница в технических параметрах оказывается существенной для отдельных областей применения, недаром и стандартизируются эти материалы разными нормативами.
ОБЩИЕ КРИТЕРИИ КАЧЕСТВА
Сегодня в России действуют следующие нормативные требования к двум видам мелкоштучных стеновых материалов, допустимых к применению. Для керамического кирпича: государственные стандарты ГОСТ 7484-78 'Кирпич и камни керамические лицевые. Технические условия' и ГОСТ 530-95 'Кирпич и камни керамические. Технические условия', сменившие устаревшие ГОСТ 6316-74 и ГОСТ 648-73. Силикатный кирпич нормируется по ГОСТ 379-95 'Кирпич и камни силикатные. Технические условия'. В связи с переходом отечественной системы стандартизации на международный уровень сейчас разрабатываются новые нормативы, но суть основных параметров остается прежней: отсутствие брака ' это соответствие реальной прочности кирпича на сжатие его заявленной марке.
На отечественном рынке сегодня представлен кирпич следующих марок: М75, М100, Мl25, М150, М200, М250, М300. Цифры обозначают предел прочности в кг/см. Материал необходимой марки подбирают исходя из расчета нагрузки на стены в будущей конструкции. Так для строительства 2'3-этажного коттеджа подойдет кирпич марки М100, а вот при возведении несущих стен многоэтажных домов лучше использовать марку М150 и выше.
Степень пористости кирпича обязана соответствовать его марке по морозостойкости. Этот критерий качества обозначает то количество циклов замораживания/оттаивания, которое способен 'пережить' кирпич, находясь в воде более суток. Маркировка по морозостойкости содержит букву 'F' и сегодня различают следующие марки: F15, F25, F35, F50. Для сурового климата средней полосы России подходят изделия марки F35. Для теплых регионов обычно достаточно морозоустойчивости в 15 циклов.
В современном строительстве кирпич ' экологически чистый материал, соответствующий наиболее жестким условиям безопасности: удельная эффективная активность естественных радионуклидов в керамическом кирпиче составляет 370 Бк/кг, в силикатном ' 47,0 Бк/кг.
ИНДИВИДУАЛЬНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Керамический кирпич. По нормативам для полнотелого керамического кирпича водопоглощение должно быть не меньше 8%, а для пустотелого ' не меньше 6%. Абсолютно сухое состояние сходящего с конвейера глиняного кирпича объясняется особенностями технологического процесса. Содержащаяся в сырце гигроскопическая влага полностью удаляется при обжиге при температуре 120'180 'С. Химически связанная вода удаляется при 480'580 'С.
Множество стандартов существует на размеры кирпичей. По-прежнему наиболее распространенный ' 250(120(65 мм. Отдельные производители выпускают также кирпич утолщенный ' 250(120(88 мм, одинарный модульных размеров ' 288(138(63 мм, утолщенный модульных размеров ' 288(138(88 мм. Кроме того, на заказ могут быть изготовлены изделия нетрадиционных габаритов и форм. Чаще всего бывают востребованы: полуторный кирпич ' 250(120(103 мм и двойной ' 250(120(138 мм. Какой бы формы и размера ни был заказан кирпич, разрешенное по закону отклонение размеров от стандарта (или от размеров, указанных в договоре) не должно превышать: по длине 65 мм, по ширине 64 мм, по толщине 63 мм. Для облицовочных изделий требования по отклонениям строже: по длине 64 мм, по ширине 63 мм, по толщине 22'13 мм. Количество треснутого или колотого кирпича, т.н. 'половняка', в партии не может превышать 5%. Внешний вид изделий также не должен отклоняться от стандарта: поверхность граней должна быть плоской, ребра ' прямолинейными, допустимые закругления вертикальных ребер ' радиусом не более 15 мм. Качественные образцы керамического кирпича не требуют выравнивания слоев кладки раствором. Это, кроме экономии строительных материалов и трудозатрат, сводит к минимуму образование в растворной массе мостиков холода. По этой же причине нормативы требуют максимальной однородности состава кирпича. Он не должен содержать крупных включений извести и камней: в сырьевой глине используются лишь мелко перемолотые фракции. Крупные частицы являются браком, т.к. в кладке они впитывают влагу и разбухают, а появившийся 'дутик' откалывает мелкие кусочки кирпича.
Строительные кирпичи используют в тех случаях, когда внешний вид не столь существенен, поэтому для них не считается браком наличие некоторых допустимых дефектов: отбитостей углов глубиной 10'15 мм и (или) повреждений ребер глубиной до 10 мм, длиной 10'15 мм ' по два дефекта на штуку кирпича. Также допускается наличие трещин протяженностью до 30 мм ' по одной на ложковую и тычковую грани; отколы поверхности глубиной 3'10 мм разрешены в количестве до 3 штук на кирпич.
Требования к внешнему виду более дорогого облицовочного кирпича строже: на его лицевой поверхности не должно быть сколов и 'дутиков', пятен, выцветов и других внешних дефектов, видимых с расстояния 10 м на открытом пространстве при дневном освещении.
В керамическом кирпиче брак чаще всего вызывают нарушения температурного режима обжига. Признаками 'недожога' являются горчичный цвет и глухой звук при ударе. Дефект вызывает понижение водо- и морозостойкости. Для 'пережога' характерны черные подпалины и оплывшая, нарушенная форма, при повышенной плотности такой кирпич не 'держит' тепло.
Силикат. Силикатный кирпич после автоклавной обработки имеет влажность 16'18%, в процессе последующего 4-часового высыхания/остывания он приобретает нормируемую ГОСТом влажность 6'13%. И хотя отдельными предприятиями налажен выпуск изделий с улучшенными характеристиками по влажности (12,1% ' для пустотелого, 10% ' для полнотелого), пренебрегать изоляционными материалами при строительстве из силиката недопустимо. Особенно при кладке на цементно-песчаном растворе, ' также влажном материале. Стены из этих материалов сохраняют технологический уровень влажности еще длительное время после окончания строительства, что может привести к переувлажнению внутрижилищной среды дома. Поэтому в соответствии со СНиП II-22-81 'Каменные и Армокаменные конструкции' не допускается применение силикатных кирпича, камней и блоков для наружных стен подвалов, цоколей и стен помещений с мокрым режимом. А для наружных стен помещений с влажным режимом допускается применение при условии нанесения на их внутренние поверхности пароизоляционных покрытий. Это нисколько не принижает несущую способность силикатного кирпича, а лишь диктует необходимость грамотного применения гидроизоляции, как это было сделано в здании бассейна СКА (С.-Петербург), возведенного из силиката.
Максимально точно выдержанные геометрические стандарты ' преимущества автоклавного синтеза. Отклонения в размерах силикатного кирпича менее чем в 1 мм позволяют в ряде случаев осуществлять кладку из него на строительном клее или экономить до 20% раствора за счет толщины шва.
Рассмотрим подробнее характеристики наиболее популярных видов керамического и силикатного кирпича.
ПОЛНОТЕЛЫЙ КИРПИЧ
Полнотелым называется кирпич, материал которого содержит малый суммарный объем пустот ' меньше 13%. Он не имеет специально обработанных лицевых поверхностей, основное его достоинство ' высокая прочность на изгиб и сжатие. Когда планируется конструкция с повышенной нагрузкой, выбирают марку М250 или даже М300. В частном малоэтажном строительстве допустимо применение кирпича марки М100'М150. Строительный кирпич обязан быть морозостойким. По ГОСТу максимальная марка по морозостойкости такого кирпича ' F50, но можно встретить и кирпич марки F75.
Изначально полнотелый кирпич применялся для кладки внутренних и внешних стен, возведения колонн, столбов и других несущих конструкций. Раньше именно его именовали 'строительным', 'обычным', 'рядовым'; сегодня с появлением 'конкурентов' его используют преимущественно для кладки внешних периметров печей и каминов, в жилом строительстве ' для цоколей зданий. Обратите внимание: сопротивление теплопередаче полнотелого кирпича невелико, поэтому наружные стены, полностью выложенные из этого материала, требуют дополнительного утепления.
ПУСТОТЕЛЫЙ КИРПИЧ
Пустотелый кирпич также имеет множество 'имен'. Его называют 'дырочным', 'щелевым', 'экономным' ('экономичным') и 'самонесущим'. Из последнего названия видно, что он используется преимущественно для ненагруженных конструкций, например, для кладки облегченных наружных стен, перегородок, заполнения ячеек несущих каркасов многоэтажных зданий.
По своей сути пустотелый кирпич ' это кирпич с отверстиями. Они могут быть сквозные (как в керамическом) и закрытые с одной стороны (как в силикатном); по форме ' круглые, квадратные, прямоугольные и овальные, что особой роли не играет. А вот их расположение ' вертикальное или горизонтальное ' необходимо учитывать, т.к. материал с горизонтальными отверстиями менее прочен (М25'М100).
Пустоты составляют значительную часть объема (более 13%) щелевого кирпича, благодаря чему на изготовление пустотелого кирпича, как и поризованного, уходит меньше сырья, чем на изготовление полнотелого. Отсюда ' также относительно скромная цена и название ' 'экономичный'. Кроме того, замкнутые объемы сухого воздуха повышают теплоизолирующие свойства материала. Поэтому кладочный раствор для пустотелых кирпичей обязан быть достаточно густым, чтобы не заполнять отверстия полностью, иначе из преимущества пустоты превратятся в недостаток, позволяющий утекать теплу наружу.
ПОРИЗОВАННЫЙ КИРПИЧ
Это разновидность керамических пустотелых кирпичей. Для улучшения теплотехнических характеристик еще на этапе производства стараются добиться повышенной пористости сплошной части кирпича: при подготовке глины в 'кирпичное тесто' добавляют торф, мелко нарезанную солому, опилки, уголь или иные легкогорючие компоненты, которые выгорают при обжиге, образуя маленькие пустоты в глиняном массиве. Полученный таким образом кирпич называют поризованным, а также 'легким', или 'сверхэффективным'. Он приобретает все большую популярность, ведь за счет полученных пустот структура кирпича получается пористой, вес в 3 раза меньший, почти как у наиболее легких штучных строительных силикатных материалов.
CТЕНОВЫЕ БЛОКИ
Говоря о стеновом материале, необходимо отдельно упомянуть крупноформатные (длиной 38'51 см) стеновые блоки. Это конструктивный сборный элемент для возведения стен здания. Блоки бывают сплошные и пустотелые (в т.ч. с теплотехнически эффективными пустотами). Изготавливаются из легких, ячеистых или тяжелых бетонов, кирпича и природного камня (известняк, туф и т.д.); выпускаются стеновые блоки керамические пустотелые (щелевые), а также межкомнатные силикатные пустотелые и силикатные керамзитовые полнотелые. На сегодня это основной стеновой материал в частном малоэтажном строительстве у нас и в Европе. По своим техническим характеристикам этот материал не уступает кирпичу, зато более дешев, легок и прост в укладке. Стена из этого материала по параметрам теплоемкости даже превосходит кирпичную аналогичной толщины, благодаря более плотному сочленению гребень-паз (как и у поризованных кирпичей), исключающему теплопотери сквозь толстый слой раствора. Эти качества стеновых блоков позволяют строить из них быстрее, использовать труд специалистов невысокой квалификациии и не тратиться на дополнительное утепление стен. Все это суммарно понижает смету проекта в 1,5'2 раза, что подчас является решающим фактором в выборе материала для индивидуального застройщика.

Лидия Анатольевна Полянцева, 325-9696

документ получен с сервера stroy.spb.ru