“Старатели”: Штукатурим по уму?

Вот здесь и начинается тот математический анализ, который позволяет просчитать реальную выгоду. Путем простейшего умножения  и вычитания приходим к следующему выводу:

при покупке 300 тонн смесей сразу, (даже не учитывая преимуществ механизированных технологий!), строительная компания экономит почти 11 000 Евро (6400 Евро за станцию и 15 рублей с каждого мешка штукатурки) по сравнению с теми “маломощными” компаниями, которые “растягивают удовольствие” и  покупают в процессе работы те же 300 тонн, но частями. Допустим, по 49 тонн. Теперь возьмем временной фактор. Условно, бригада из 5 человек (повторяю – условно!) должна вручную оштукатурить 12 000 кв. м. Этот “физический садомазохизм” будет продолжаться почти целый год, учитывая выходные и праздничные дни. Механизированное звено из 5 человек легко освоит эти площади за 4,5 месяца.  Три механизированных звена – за полтора месяца. А ведь время – деньги! И заметьте, не я это сказал, в смысле, первый. Предвижу, что сейчас начнется!

-         Кто будет на ней (штукатурной станции) работать? Нет у нас таких специалистов!

-         Кто будет ее обслуживать? Никто же не умеет.

-         Кто ее будет ремонтировать? Брать в штат механика?

-         Где брать на замену расходные части? Они же на земле не валяются!

Все понял, давайте по порядку.

-         Кто же будет работать на “Калете”? Ваши штукатуры и будут, пришлым “варягам” в ножки кланяться не придется. Есть в “Старателях” целый отдел, который занимается вопросами механизации. В течение недели, бесплатно, специалисты научат Ваших штукатуров укрощать этого “зверя”. Сложного ничего нет – за месяц и шимпанзе научится! Другой вопрос, как скоро они смогут “выдавать на гора” 50 кв. м/чел за смену? Тут тоже все просто: чем больше играешь на скрипке, тем быстрее есть шанс стать Паганини. Если есть талант, конечно. Чтобы работать виртуозно на штукатурной станции, талант необязателен, важно “набить руку”. Вывод напрашивается сам собой: больше работаешь – быстрее результат. Правда, “умеючи”, можно такого наработать! Так вот, чтобы “молодой специалист” не “запорол” на первых парах ни материал, ни станцию и ни объект в целом, специалисты компании “Старатели” сопровождают процесс выполнения работ механизированным способом в течение 2-х месяцев ПОСЛЕ ПРОГРАММЫ ОБУЧЕНИЯ! В этот период все консультации бесплатные.

 Конечно же, было бы здорово для строительной организации, если бы  все 4- 6 членов штукатурного звена умели бы “стрелять” по стенам или потолкам из сопловочного пистолета! В целях взаимозаменяемости. Но тогда, для обучения, необходимо на всю неделю “оголить” целый участок. В этом нет необходимости – научится один, научит сам всех остальных в процессе работы. И простоя за этот период не будет, ведь механизация позволяет ускорить процесс нанесения раствора на поверхность, а обработка ее остается пока, к сожалению, ручной. Этим и будут заниматься остальные, “необученные члены экипажа”. Само обучение может проходить как на объектах “Старателей”, так и на Вашей строительной площадке – как Вам удобнее. 

-         Теперь, что касается ремонта и обслуживания. Любое “железо”, когда-то, ломается. Даже танки нуждаются в ремонте, увы, “вечных двигателей” еще не изобрели. Но!

 Акция “Давайте работать эффективно” предусматривает гарантийное и сервисное обслуживание, приобретенной Вами, штукатурной станции. А гарантия на ATWG 5 – один год! Если неисправность возникла не по Вашей вине, в течение гарантийного срока (в смысле, ни какой “Петрович” не решил  “усовершенствовать машинку” с помощью отвертки или кувалды), то ее устранение осуществляется за счет поставщика, то есть, компании “Старатели”. Если устранить неисправность невозможно в течение 4-х рабочих дней, возможен вариант предоставления Вам аналогичного оборудования на срок устранения неисправности. В рамках Акции, так же, предоставляются все расходные и запасные части агрегата. К дополнительным возможностям “Калеты” можно отнести и специальное оснащение для применения станции в условиях отсутствия воды –  и попробуйте убедить меня, что это Вам никогда не пригодится.

А когда гарантийный срок на штукатурную станцию закончится (через год), Ваши штукатуры – механизаторы будут в состоянии разбирать и собирать агрегат с завязанными глазами, как автомат Калашникова на уроках НВП в школе. Что они у Вас, без рук, что ли?

Кстати, материалы для механизированной отделки (гипсовые штукатурные смеси белого и серого цвета и наливной пол “Быстротвердеющий”) Вы сможете впоследствии приобретать не только на производстве, но и  непосредственно “на местах”, ведь “Старатели” имеют разветвленную региональную дилерскую сеть, покрывающую почти всю территорию России.

Вот на этой оптимистичной ноте разрешите закончить нашу беседу на тему актуальности и перспективности использования средств механизации при производстве отделочных работ.

Еще раз позволю себе напомнить Вам, что технология эта давно апробирована и с успехом применяется в странах Западной Европы. Компания “Старатели” предоставляет возможность ее внедрения, на выгодных условиях, быстро и в полном объеме. Рынок современного строительства уже сейчас требует чрезвычайной гибкости и оперативности. И как знать, не станет ли в ближайшем будущем фактор времени, при освоении объемов штукатурных работ, решающим?

 Рассмотрев преимущества механизированной технологии применения сухих строительных смесей, плавно переходим к самой штукатурной станции и порядке работы на ней. Напомню, разговор идет об агрегате, позволяющем в 5-6 раз увеличить производительность труда отделочной бригады.

 Предвижу с самого начала, у того же руководителя строительной организации может возникнуть вполне закономерный вопрос: а оно мне надо?  Изучение инструкции по эксплуатации – удел, в первую очередь, тех, кто станет ею пользоваться. Руководитель же штукатурить стены или лить полы не будет (не хочет, не умеет, не должен). Полностью с Вами согласен. Да и не собираюсь я переписывать инструкцию. Цель нашей беседы несколько иная: я хочу показать, в процессе рассмотрения этапов работы на станции, что ничего сложного здесь нет. И любой, профессионально подготовленный штукатур, с этим  “зверем” справится. Это первое. Второе: детализированное изучение технологии использования агрегата поможет увидеть еще раз те преимущества, которые и делают его применение “интересным” в условиях современного строительства. И, наконец, третье:  есть повод обратить внимание на отделочные материалы, предназначенные, конкретно, для механизированного нанесения на поверхность. Ведь разного рода “эксперименты” с обычными смесями не только не дадут нужного результата, но и могут привести к поломке дорогостоящего оборудования.

Ну вот, пробравшись сквозь “дебри” вступления, подходим к самой сути вопроса.

“Работать”, мы с Вами, будем  растворосмесительным шнековым насосом непрерывного действия ATWG 5 (Калета). Это польская штукатурная станция, полный аналог агрегата G4 немецкой фирмы PFT, отличающаяся высокой степенью надежности и безаварийности. Должен сразу отметить, что, к сожалению, мы до сих пор не имеем российского производителя аналогичных установок, в полной мере отвечающим требованиям и условиям рынка. “Калета”, по своим техническим и ценовым данным, является для нас пока наиболее оптимальным вариантом. Она предназначена для механического приготовления раствора на базе сухих строительных смесей, подачи и нанесения приготовленного раствора на обрабатываемую поверхность. Что получается?

-         Не надо вручную затворять смесь водой и ее перемешивать.

-         Не надо перетаскивать раствор к месту его нанесения.

-         Не надо “мучительно долго” набрасывать этот раствор на стену или потолок.

Вроде бы пустячок, а по времени - явная фора. Да и штукатуры все еще полны сил и, так сказать, задора. Поехали дальше. При каких видах работ она нам может пригодиться?

-         При проведении штукатурных работ гипсовыми материалами внутри помещений.

-         При проведении наружных и внутренних штукатурных работ цементно-песчаными смесями.

-         При устройстве толстослойных и тонкослойных самонивелирующихся стяжек.

Пока достаточно, хотя этим перечень не ограничивается. Это, как раз, те виды  работ, где используются материалы для механизированной отделки торговой марки “Старатели”.

Теперь то, что касается условий обслуживания, хранения и транспортировки ATWG 5.

Для монтажа и перемещения агрегата достаточно двух человек. Собрать, подключить или разобрать станцию можно в течение 15-20 минут. Промывка и чистка “Калеты” занимают еще 20-25 минут и требуют 50-70 л. воды. Пока все приемлемо, не правда ли? Ее транспортировка осуществляется автотранспортом, грузоподъемностью 500 кг. Это может быть “Газель”, любой другой микроавтобус или прицеп к легковому автомобилю.

Да и места для хранения она занимает немного – всего-то 1,5 кв. м. складских помещений.

Согласитесь, не особо привередливая “дама”. Ну и, прежде чем приступить к работе, осталось познакомиться с ее техническими данными. Тут Вам поможет предлагаемая таблица, из которой хорошо видно, что Ваша помощница трудолюбива (производительность), изящна как после диеты (габариты и масса), неприхотлива в еде (привод), и у нее “длинные руки” (расстояние подачи раствора). С такой не стыдно и на строительной площадке появиться!

Теперь остается, только, занести ее на нужный этаж. Да не всю сразу – она ж разбирается!

Выбрали место внутри помещения, позволяющее обработать максимальный объем поверхности без дополнительного перемещения станции, с использованием растворных рукавов длиной 10-15 метров. Обеспечили свободный доступ со всех сторон, и установили растворосмесительный насос на выбранном месте, смонтировав его модули. Перекур. А как же без перекура, чай, не в германиях работаем? Пока курим, давайте-ка определимся, что же будем делать? Раз уж мы находимся внутри помещения, есть предложение поштукатурить стены, допустим, гипсовыми материалами. А стены, как в новостройках и положено, сплошь монолитный бетон. Сползает с него штукатурный слой, не держится. Можно, конечно, и насечки сделать, можно и несколькими слоями наносить, в смысле, тонкими. Долго, непродуктивно и нудно. Издевается – подумаете Вы. Да нет, я вот что сказать хочу, раз уж мы, все равно, курим: специально для таких случаев, компания “Старатели” предлагает строителям адгезионную грунтовку “Бетон-контакт”. Она, как раз, предназначена для придания сцепляющих свойств плотным, слабовпитывающим основаниям, таким как: бетонные плиты, старая облицовочная плитка и окрашенные поверхности, и последующего нанесения штукатурки, плиточного клея или других материалов. Смотрите, что получается: открываем банку “Бетон-контакта”, перемешиваем грунтовку, обеспыливаем стену и, с помощью кисти, валика или краскопульта, наносим “Бетон-контакт” на обрабатываемую поверхность. Через 2-3 часа можно штукатурить. Стена, за счет грунтовки, становится шероховатой, что предотвращает сползание отделочного материала. Быстро и удобно!

 Так, хорош курить, пора за работу. На чем мы остановились? Ах, да -  установили станцию в нужном месте. Теперь подключаем “Калету” к источникам электропитания и воды. Что касается последнего, то это может быть и сетевой трубопровод, и резервуар с водой, где используется промежуточный водяной насос. Абсолютно все агрегаты снабжены дополнительными водяными насосами, создающими необходимое для работы давление. Теперь, когда все собрано и подключено, а мешки с сухой смесью разложены вблизи станции, начинаем ее запуск. Здесь Вам потребуется произвести несколько последовательных операций, совершенно отличных от процедуры запуска баллистической ракеты стратегического назначения. Скажу больше, быстрее сделать это руками, нежели прочитать весь текст. Итак!

Убедившись, что электропитание есть, а показатель давления воды на манометре – не ниже 2 бар, включаем встроенный насос для поддержания водяного давления. Открываем кран душевого шланга (две секунды) и сливаем воду из системы до тех пор, пока струя не станет равномерной – без рывков. Это необходимо для того, чтобы удалить все воздушные пузыри из подающего водяного рукава. Потом открываем главный мотор, включаем его, проверяем правильность вращения двигателя. Если фаза перепутана (с начинающими случается такая беда), у Вас будет возможность изменить фазировку подключения на правильную. Проверяем наличие воды в смесительной башне – уровень воды не должен перекрывать головку ротора шнека и, закрыв главный мотор, включаем агрегат. Проверка работы автоматики производится попеременным включением-выключением воздушного крана на растворном пистолете (три секунды). Теперь нужно выставить уровень подачи воды в смесительную башню в соответствии с применяемой смесью, в нашем случае - это гипсовая. Чуть-чуть терпения, мы уже на финишной прямой! Включаем подачу сухой смеси в смесительную башню и, при необходимости, регулируем консистенцию и факел раствора. Все! Должен признаться: работать с электромясорубкой проще, но не намного.

 Ну что, перекур? Заодно  поговорим о  материалах для машинного нанесения.

В отличие от сухих смесей, предназначенных только  для ручного оштукатуривания, к  материалам машинного нанесения предъявляются повышенные требования. Нет необходимости перечислять их все, остановлюсь, лишь, на некоторых. И пусть не смущает Вас часто повторяющееся слово “должно”, из песни слов не выкинешь. Итак. Растворы, полученные на базе  смесей для механизированного нанесения, должны обладать повышенной подвижностью и пластичностью, расширенными границами сроков схватывания, что позволяет обрабатывать большие площади за один раз. Все это обеспечивает производительность труда, соответствующую нормативам для механизированных технологий. Качество смеси должно обеспечивать беспрепятственное перемещение раствора по растворным шлангам диаметром 25 мм. и длиной до 60 м. Весовое распределение компонентов смеси должно обеспечивать возможность ее подачи в сухом виде пневмоспособом без риска расслоения. И нахождение смеси в неподвижном состоянии в растворном шланге до 30 мин, не должно приводить к закупорке при повторном пуске агрегата.