Главная/ Каналы/ Статические/ Новости строительного рынка/ (страница 16)/ |
- Жизненно необходимая потребность в проведении реформ ЖКХ требует коренного реформирования коммунальной энергетики. До 60% всего топлива, потребляемого в стране, идет на жилищно-коммунальные нужды. И если в промышленности эффективность сжигания топлива достигает 60-70% , то в коммунальной энергетике этот показатель равен 25%. Основной задачей должно стать повышение эффективности отрасли, под которым понимается уменьшение затратности при одновременном повышении надежности и качества теплоснабжения. При этом имеется в виду снижение стоимости тепловой энергии у потребителя, и не подведенной, а полезно использованной.
В понятие энергосбережения входит очень много различных факторов. Начинается оно с уменьшения затрат на проектирование (выбор оптимальных решений) строительства, затрат на сжигания топлива, транспортировку топлива, тепла, потерь в сетях, зданиях, затраты на ремонтные работы, водоподготовку (борьба с накипью), деаэрацию воды (борьба с ржавчиной), обучение персонала, ТБ, содержание административного аппарата и многое другое. Из всего этого многообразия расходов самой большой затратной частью в любом регионе являются затраты на топливо.
Следовательно, энергосбережение - это в первую очередь вопрос эффективного использования энергии топлива. Поскольку ЖКХ на 50% пользуется малой энергетикой, в основном речь пойдет о котлах малой и средней мощности. В настоящее время этот котельный парк России выглядит очень печально. Отсутствие необходимых приборов, автоматики, водоподготовки не позволяет экономно сжигать топливо, а отсутствие устройств механизации при сжигании твердого топлива делает этот процесс настолько несовершенным, (т.е. нарушается непрерывность процесса горения, связанного с забросом топлива и чисткой топки, расхолаживанием и разогревом топки), что практически исключает возможность поддержания постоянного энергоэффективного режима сжигания топлива.
Анализ работы энергетического оборудования в различных организациях определенно показал, что полезно использованное тепло топлива используется на 19, максимум 50%. Вполне возможно этот показатель довести до 70%.
Процент потерь распределяется: в котельной - 30,60%, в сетях - 12-30%, у потребителей - 15-25%. Причем, если сравнить финансовые потери на отпуск тепла, картина следующая. Как правило, применяются котлы устаревших конструкций HP-18 Универсал с ручной загрузкой топлива. Себестоимость тепла 600-1000 руб./Гкал, топливная составляющая 21%, зарплата 22%. Современные механизированные котлы малой мощности «Братск» имеют себестоимость тепла 360 руб./Гкал, топливо 36%, зарплата 15%.Механизированные котлы мощностью 15-30 Гкал/час с ХВП - себестоимость тепла 220 руб./Гкал, топливо 42%, зарплата 6%.
Основными показателями экономичной работы котла является температура уходящих газов и избыток воздуха за котлом. Оптимальная температура уходящих газов при максимальной нагрузке должна быть в пределах 130-190°С , что соответствует КПД котла 82-72%, так что если у Вас за котлом температура выше 250°С, Вы совершаете должностное преступление. Рассмотрим пример. Установка экономайзера для котла мощностью 1 Гкал/ час обойдется в 30-40 тыс.руб. Пережог топлива только за один отопительный сезон обойдется в 130-160 тыс.руб.
Причины завышения температуры могут быть разные, но если Вы обратитесь в пусконаладочную организацию, то они помогут разобраться и решить Вашу проблему. В любом случае экономия топлива окупит затраты. Завышение температуры может быть в случае недостаточной поверхности нагрева, образования накипи на внутренних поверхностях нагрева, наружных загрязнений сажистыми отложениями, неправильного ведения топочного процесса и т.п. Специалисты разберутся в конкретной ситуации, а накопленный за последние годы опыт поможет найти решения.
Согласно заключению региональных энергетических комиссий (Пермская, Пензенская, Нижегородская, Владимирская область и др.), годовая выработка тепла в мелких котельных без механизации и водоподготовки в каждом регионе превышает 15000000 Гкал. При этом толщина накипи составляет 5-8 мм за отопительный сезон, что составляет 10-20% перерасхода топлива.
Даже при минимальной накипи в 5 мм перерасход топлива составляет 10%, т.е. 1500000 Гкал, или 90 млн. м³ природного газа на сумму более 100 млн. руб. У нас в России 89 регионов!
Оценка энергетических потерь в котельных без ВПУ объясняет особый интерес к вопросу накипеобразования. Традиционный способ ионообменного фильтрования эффективен, но имеет высокие эксплуатационные расходы от 4 до 10 руб. м³ и притом тоже предъявляет определенные требования к воде, т.е. он не универсален.
Предлагаемые альтернативные методы (магнитная обработка, ультразвуковая, акустическая) выгодно отличаются эксплуатационными расходами, но тоже имеют определенный ряд недостатков.
В первую очередь все эти методы предотвращают оседание накипи на греющих поверхностях нагрева, но не выводят соли из отопительной системы, которая ими постепенно засоряется. Совсем недавно появился новый электрохимический метод водоподготовки, где в аппарат в виде грязевика перед насосами установили анодные и катодные электроды, через которые пропускали слабый ток.
Особенностью этой установки является то, что при этом все соли жесткости оседают на катодных пластинах, которые периодически (через 2-4 месяца) легко удаляются механическим скребком. При этом осуществляется 100%-е удаление всех солей из всей системы (котлы, трубы, радиаторы и т.п.). Совместно с солями накипи удаляются железистые отложения и кислород. Подкупает простота, дешевизна и малое энергопотребление. Так, аппарат для средней котельной стоит порядка 65 тыс. руб. и расходует 0,25 кВт/час энергии.
Стоимость обработки 1 м³ воды стоит 0,4 коп. (для сравнения - 10 руб./м³ с ВПУ). Размеры аппарата 600 мм х 1700 мм позволяют установить его в любой котельной. Количество солей, улавливаемых аппаратом, составляет 580-640 кг/год.
Учитывая небольшую стоимость и простоту обслуживания (1 установка на всю котельную стоимостью от 21 тыс. руб. до 74 тыс. руб. в зависимости от мощности котельной 0,5 Гкал/час до 8 Гкал/час. К примеру, одна газовая горелка на 1 котел стоит порядка 160 тыс. руб.). Мы рекомендуем устанавливать эти аппараты АЭА-Т для защиты всей отопительной системы от накипи, особенно где нет открытого водозабора.
Учитывая важность реформ ЖКХ на «Ижевском котельном заводе» освоено производство необычных водогрейных котлов с вращающимся потоком воды в трубах, по своей конструкции и теплотехническим характеристикам не имеющих аналогов в мире. Котлы сконструированы специально для нужд ЖКХ, сельхозпотребителей, нефтяников, военных и т.п., где нет высококвалифицированного обслуживающего персонала. Выпускаются котлы мощностью 0,5 до 1,5 Гкал/час для любого вида топлива.
За счет вращения воды в трубах котлы работают без накипи и водоподготовки. Отсутствие накипи обеспечивает высокий КПД на весь срок эксплуатации и, кроме того, позволяет осуществлять водозабор непосредственно из отопительной сети, отказавшись от прокладки 2 труб горячего водоснабжения, теплообменников, насосов и т.п., что продлевает время работы котельной в течение всего года работы, позволяет получать дополнительные прибыли и повышает уровень комфортности жизни людей.
По нашим расчетам, даже самая заурядная поселковая котельная мощностью 1 Гкал/час, используя котлы «Ижевского котельного завода», при безнакипной работе и отсутствии водоподготовки позволяет сэкономить до 0,5 млн. рублей в год.
Для участников конференции и выставки был издан специальный каталог с тезисами докладов, а также реквизитами фирм-экспонентов, подготовленный Информационно-аналитическим центром «ТПП-Интерпроект» и Научно-производственным объединением «Эколлайн» (www.ecolline.ru).
В ходе конференции и пленарных заседаний («круглых столов») было высказано немало интересных предложений и по вопросам реконструкции изношенного оборудования, и по снижению аварийности, и, конечно, по внедрению в практику новейших схем энергосбережения.
Данная конференция и проведенная в ее рамках выставка помогли не только общению, обмену мнениями специалистов по животрепещущим вопросам дальнейшего реформирования ЖКХ, но и способствовали установлению новых партнерских связей между производителями, поставщиками и потребителями оборудования для данной отрасли.
Хотите узнать больше? Найти все про Безнакипные котлы - эффективный способ снижения затрат на производство тепла (Рудольф Иванович Рогачев, главный конструктор ООО «Ижевский котельный завод» г. Ижевск)
| ||||||
|
Президент РФ | |
Государственная Дума РФ | |
Правительство РФ | |
Москва | |
Область | |
Регионы | |
Законодательство | |
Словарь |
| ||
| ||
|
| ||||||||||||||||
(000) 000-00-00 |
Все права защищены и охраняются законом. © 2000-2023 prodekorsten.ru
сейчас 17.04.2023 18:45, страница Безнакипные котлы - эффективный способ снижения затрат на производство тепла (Рудольф Иванович Рогачев, главный конструктор ООО «Ижевский котельный завод» г. Ижевск) - Новости строительного рынка строительного портала prodekorsten.ru |