Справочник газосварщика и газорезчика

Даная статья входит в обзор Сварка труб, дуговая и контактная сварка.

1.2. ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОЧЕГО МЕСТА ГАЗОСВАРЩИКА И ГАЗОРЕЗЧИКА
Под термином 'рабочий (сварочный) пост' подразумевается рабочее место, где производится газопламенная обработка металлов. Рабочие посты могут быть передвижными или стационарными.

Передвижной пост используется, как правило, для ручных сварочных работ, выполняемых в различных местах на территории предприятия и в зданиях, а также при монтаже и на стройплощадках.

Газопитание передвижных рабочих постов выполняется по схемам, приведенным на рисунке В качестве источников питания газами обычно используют баллоны для кислорода и горючего газа с соответствующими редукторами для снижения его давления. Для подачи этих газов к рабочему инструменту (горелке или резаку) используют рукава длиной не менее 10 м. Вместо ацетиленового баллона иногда применяют передвижной генератор с предохранительным затвором. Для удобства перемещения передвижного поста допускается установка борудования на одной тележке. При использовании ацетиленового передвижного генератора во время работы он должен сниматься с тележки и находиться не ближе 5 м от кислородного баллона. Перевозка генератора в заряженном состоянии запрещается.


Газосварщик (газорезчик) должен иметь на рабочем месте плоскогубцы, молоток, металлическую щетку для очистки поверхности металла, иглы для прочистки мундштуков и небольшой ломик для кантовки обрабатываемых изделий (деталей). Кроме того, необходим соответствующий инструмент (ключи) для крепления редукторов, открывайся (закрывания) вентилей баллонов и исправления мелких неисправностей горелок (резаков), обнаруживаемых при выполнении работ.

Рабочие сварщики (газорезчики) должны быть снабжены спецодеждой но установленным нормам и защитными очками (с плотностью светофильтров С-3 при работе с резаками и С-4 - при сварочных работах с расходом ацетилена до 2500 л/ч).

При использовании передвижных постов в закрытых помещениях необходимо обеспечить естественную либо принудительную вентиляцию.

Стационарный рабочий пост предназначен для выполнения ручных и механизированных работ по газовой сварке и резке в условиях цеха, участка или мастерской.

Газопитание (газоснабжение) стационарных постов осуществляется централизованно: газ подается по газопроводам к местам потребления, если количество постов превышает 10. При меньшем количестве постов, когда устройство газопроводов нерационально, разрешается подача газа от индивидуальных баллонов.

Типовая схема централизованного газопитания постов показана на рисунке. Кислород поступает к стационарным рабочим постам по газопроводу 5 от соответствующего источника питания (кислородной установки, газификатора или перепускной рампы). Соответственно ацетилен поступает по газопроводу 10 от ацетиленовой установки, стационарного генератора или перепускной рампы. В случае ее использования ацетилен подается непосредственно в цеховой газопровод. При применении других источников питания ацетиленом на входе ацетиленопровода в цех устанавливается центральный (групповой) предохранительный жидкостный или сухой затвор, предназначенный для защиты межцехового газопровода от проникновения в него обратного удара пламени. Тип затвора выбирают в зависимости от давления и расхода ацетилена. Непосредственно за затвором (по ходу газа) на вводе газа в цех устанавливается шкаф 2 ввода ацетилена с запорным вентилем и манометром, которые должны располагаться в доступном к удобном месте. Запорные вентили 6 устанавливают также на ответвлениях ацетиленопроводов, предназначенных для подачи ацетилена на отдельные участки цеха.

К ацетиленопроводу должен быть присоединен через запорный вентиль 8 трубопровод ЮП для сброса продувочных газов в атмосферу. Сбросной трубопровод располагается не менее чем на 1000 мм выше конька перекрытия. Аналогично к кислородо-проводу присоединяется сбросной трубопровод 5П через запорный вентиль 9.

На входе кислородопровода в цех также как и на каждом ответвлении внутрицеховой разводки газопроводов устанавливается запорная арматура 7.
Типовая схема централизованного газопитания сварочных постов ацетиленом и кислородом:
1 - центральный групповой затвор, 2 - шкаф ввода ацетилена, 3 - газоразборный пост кислорода, 4 - газоразборный пост ацетилена, 5 - газопровод кислорода, б - запорные вентили ацетиленовые, 7 - запорные вентили кислородные, 8 - сбросной вентиль ацетилена, 9 - сбросной вентиль кислорода, 1О-газопровод ацетилена, 5П - трубопровод сбросной, 10П - сбросной газопровод ацетилена


Высота прокладки ацетиленопровода над полом должна быть не менее 2220мм, а кислородопровода-не менее 1600-1800мм. Кислородопровод проводят не менее чем на 250мм ниже ацетиленопровода (при параллельном расположении). Расстояние между газопроводами при их пересечении должно быть не менее 100 мм. В местах потребления газов на газопроводах ацетилена и кислорода должны быть установлены газоразборные посты 3 v. 4, в состав которых входят соответствующие запорные, регулирующие и предохранительные устройства, обеспечивающие нормальную работу огневой аппаратуры. Питание ее кислородом ведется от редуктора газоразборного поста, если давление кислорода в газопроводе не превышает 1,6 МПа (16 кгс/см2). В том случае, когда давление кислорода в газопроводе не может быть выше 1,6 МПа (16 кгс/см2) и расход кислорода не превышает 10 кб.м/ч, можно использовать газоразборный пост с сетевым редуктором. При этом присоединение аппаратуры к газопроводу допускается непосредственно (без редуктора) через запорный вентиль. В этом случае газоразборный пост не имеет регулирующего устройства.

К ацетиленовому газопроводу присоединение инструмента (горелки или резака) во всех случаях должно осуществляться через предохранительное устройство: жидкостный или сухой затвор. При питании цеховых газопроводов для ацетилена от перепускных рамп, когда давление в сети может достигать 0,12 МПа (1,2 кгс/см2), необходимо использовать газоразборный пост с сухим затвором. Если давление в ацетиленопроводе не может превысить 0,07 МПа (0,7 кгс/см2), можно применять газоразборные посты с жидкостным или сухим затвором. Предохранительные постовые затворы должны соответствовать максимально возможному давлению в ацетиленопроводе и расходу газа аппаратурой. Для присоединения огневой аппаратуры (горелки, резаки) к газораздаточным постам применяются рукава, соответствующие ГОСТ 9356-75 - для ацетилена класса I, а для кислорода класса III.

Городской газ, метан, природный, нефтяной, коксовый и другие сжатые газы-заменители ацетилена, как правило, поступают к рабочим постам по газопроводу от заводской газорегуляторной станции и реже от перепускных разрядных рамп, питающих це-ховые газопроводы. Типовая схема централизованного газопитания рабочих постов или использовании сжатых газов-заменителей ацетилена и кислорода отличается от типовой схемы для ацетилена и кислорода только составом оборудования и отсутствием предохранительного устройства на входе в цех (помещение).

При питании рабочих постов газами-заменителями ацетилена от газопроводов с давлением газа до 0,15 МПа (1,5 кгс/см2) для защиты последнего от перетекания в него кислорода в каждом газоразборном посту допускается установка обратного клапана вместо постового предохранительного жидкостного или сухого затвора. Конструкция обратного клапана должна быть одобрена ВНИИавтогенмаш. В том случае, когда давление горючего газа в газопроводе может превысить 0,15 МПа (1,5 кгс/см2), в каждом газоразборном посту или до него нужно устанавливать редуктор, который служит для снижения давления газа и предохраняет газопровод от перетекания в него кислорода.

Пропан-бутановая смесь поступает к стационарным рабочим постам по газопроводам от раздаточной станции или от перепускных (разрядных) рамп. Типовая схема газопитания стационарных рабочих постов при использовании кислорода и пропан-бутана отличается от типовой схемы для других газов-заменителей ацетилена только составом оборудования. Причем кислородопровод прокладывают над газопроводом для горючего газа на расстоянии 250 мм.

Выбор источников питания, запорной и редуцирующей аппаратуры, а также предохранительных устройств ведется в зависимости от расхода и давления газа.
В состав стационарного рабочего поста для ручных работ входят:

1. газоразборный пост для питания газами горелок или резаков;
2. стол с приспособлениями для крепления обрабатываемых деталей;
3. система местной вытяжной вентиляции для удаления вредных выделений, образующихся при проведении газопламенных работ;
4. грузоподъемное приспособление для перемещения обрабатываемых изделий;
5. противопожарный инвентарь и оборудование по согласованию с органами пожарного надзора.

Газоразборные посты, входящие в состав рабочего поста, могут быть встроены в стол или располагаться на трубопроводах потребления газов.

Рабочие столы для сварки должны быть оборудованы металлической плитой или кирпичной кладкой. Оснащение столов общим или местным вентиляционным устройством производится с учетом характера выполняемых работ.

На каждом рабочем посту должен быть необходимый инструмент (ключи) для подключения аппаратуры к источникам питания и устранения возможных неполадок в работе горелок и резаков.

Рядом со сварочным столом должно быть ведро с водой для охлаждения горелок в процессе работы.

При газовой сварке чугуна в дополнение к перечисленному оборудованию рабочего поста должны быть установлены нагрерательные устройства (печь, горн и т. д.), которые следует располагать на расстоянии не менее 5 м от места работы. Вблизи него должны быть установлены также ящики с песком для медленного охлаждения деталей, склонных к трещинообразованию.

Газосварщики должны получить аттестацию на выполнение чалочных (стропильных) работ. Это связано с необходимостью извлекать из нагревательных устройств и транспортировать к месту сварки тяжелые детали и отливки.

В состав оборудования стационарного поста для механизированных работ входит также механизм перемещения инструмента и изделия (или одного из них). Так, стационарный рабочий пост для машинной кислородной резки включает собственно машину, раскроечный стол с системой вентиляции и газоразборные посты, расположенные на газопроводах, от которых газы подаются к резакам.

Столы для машинной резки обычно имеют либо неподвижные точечные, либо вставные опоры в виде полос толщиной 1,5-Змм, поставленные на ребро. Такие столы выдерживают большие нагрузки и обеспечивают легкое удаление шлака. Иногда столы комплектуются специальными коробами-контейнерами, устанавливаемыми в приямке. Эти столы удобно использовать для механизированной уборки обрезей и мелких отходов после резки.

При кислородно-флюсовой резке на рабочем посту флюсопитатель следует располагать на расстоянии не менее 5 м от места резки.

ООО "ТОРГОВЫЙ ДОМ ЛЭЗ" Ольга Сорокина, менеджер, т.(812)600-62-20 http://www.electrode.ru spbelectrod@mail.ru

документ получен с сервера stroy.spb.ru